干堆尾礦一般采用壓濾、過濾、沉淀等濃縮技術(shù)對(duì)尾礦進(jìn)行脫水，將尾礦含水率降至20%。近年來，干堆尾礦濃縮工藝的進(jìn)展主要表現(xiàn)在以下方面：

（1）旋流器、濃縮機(jī)、脫水篩、壓濾（過濾）機(jī)組合工藝日臻成熟。該工藝是目前干堆尾礦濃縮的主流工藝，選礦廠尾礦給入旋流器，沉砂給入脫水篩，實(shí)現(xiàn)粗粒脫水；旋流器的溢流與脫水篩篩下合并給入濃縮機(jī)，濃縮機(jī)底流給入壓濾機(jī)（或過濾機(jī)），實(shí)現(xiàn)細(xì)粒脫水。煙臺(tái)金洋旋流器有限公司針對(duì)某銅尾礦的干堆，以旋流器、脫水篩、濃縮機(jī)和壓濾機(jī)等為濃縮脫水設(shè)備，提出了粗細(xì)顆粒分級(jí)，再分別進(jìn)行濃縮脫水的工藝；河北寬城恒泰礦業(yè)集團(tuán)馬道溝礦業(yè)公司的超貧磁鐵礦尾礦采用了旋流器分級(jí)、沉砂高頻振動(dòng)篩脫水、旋流器溢流與振動(dòng)篩篩下合并用斜板濃縮機(jī)濃縮、底流板框壓濾機(jī)壓濾的尾礦脫水工藝；密云某鐵礦采用高效旋流器、變頻脫水篩、濃縮機(jī)、壓濾機(jī)組合的尾礦脫水工藝，高效旋流器可實(shí)現(xiàn)粗粒級(jí)尾礦的高效快速濃縮，高效變頻脫水篩處理旋流器沉砂獲得產(chǎn)率為14%~18%的可直接干排的粗粒尾礦，旋流器溢流和脫水篩篩下經(jīng)濃縮機(jī)濃縮、壓濾機(jī)壓濾后干排；攀鋼密地選礦廠針對(duì)濃度為43%左右的尾礦漿，采用旋流器分級(jí)—振動(dòng)脫水篩脫水—斜板濃縮機(jī)濃縮—板框式壓濾機(jī)壓濾工藝處理，獲得了含水率為12%~14.3%的脫水尾礦。

（2）旋流器、水平帶式真空過濾機(jī)、壓濾機(jī)組合工藝。山東煤機(jī)裝備集團(tuán)有限公司利用旋流器將尾礦分級(jí)，高濃度粗粒級(jí)用水平帶式真空過濾機(jī)過濾，低濃度細(xì)粒級(jí)經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后用全自動(dòng)立式壓濾機(jī)壓濾，得到的濾餅全部干排，且實(shí)現(xiàn)了濾液的循環(huán)利用。

（3）多段變錐旋流器、高頻細(xì)篩、無耙高效濃縮機(jī)組合工藝。該工藝采用新型多段變錐旋流器對(duì)尾礦進(jìn)行分級(jí)，粗粒通過高頻篩脫水干堆，細(xì)粒及微細(xì)粒通過無耙高效濃縮機(jī)濃縮工藝脫水。

綜上所述，對(duì)于干堆尾礦，濃縮機(jī)、旋流器、脫水篩、壓濾（過濾）組合工藝是目前選廠普遍采用的成熟工藝，推廣應(yīng)用前景廣闊。新型濃縮和過濾裝備的研發(fā)和利用也將成為今后的主要發(fā)展方向。